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현제품의 원가절감및 작업자 개선활동으로 원가절감 제안서, 품의서가 필요합니다.

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등록자 ww**sb 사용목적 현제품의 원가절감및 작업자 개선활동 등록일 2005-03-16
질문
저희는 조선소 방화문 door를 만드는 회사입니다
저는 생산을맡고있는 생산과장입니다..
현재 제안서 제도를 시행하고있는데 품의서를 통하여
회사전체의 관심을 갖고저 품의서를 작성하고 싶읍니다..
좋은 목적 머리말이 잘 떠오르지않네요
좋은 자료 부탁드립니다
감사합니다.
답변
안녕하세요~
예스폼 정보운영자 입니다.

 관련 카테고리
 Home > 서식.양식 > 회사서식 > 제조/생산서식 > 원가관리

 관련 서식
원가절감 보고서
제조원가를 절감하기 위하여 생산의 5대 로스(LOSS)를 제거하기 위한 원가절감 방안을 수립하고 실천하여 나갈 것을 권장 합니다. 원가절감 보고서는 원가절감에 대한 실적을 측정하고 분석하고 개선하는 내용이 기록될 수 있어야 합니다.
        -    

 원가절감 계획표 추천합니다  
 원가절감 계획표(2)
 생산공정 관리(품질향상원가절감실천기법)
 생산공정 관리(품질경영(qm)마인드향상과정)
 생산 납품 공정 계획표 추천합니다 

문서작성요령

 원가절감 실천기법에 대하여 말씀 드리겠습니다. 원가의 구성을 살펴보면,

1. 판매가격은 제조원가 + 판매 및 일반관리비에 이익을 붙인 가격 입니다.
- 판매가격이 일정할 때에 제조원가를 줄이면 상대적으로 이익이 많아지고,
제조원가가 높으면 상대적으로 이익이 적어지게 됩니다.

2. 제조원가는 제조간접비와 제조직접비로 분류가 됩니다.
- 제조에 직접 참여하지 않고 발생된 비용( 예를 들면 사무, 행정의 인건비)
- 제조에 직접 참여하여 발생된 비용을 제조직접비라고 합니다.

3. 제조직접비는 재료비, 인건비, 제조경비로 분류되어 집니다.
- 재료비는 변동비로서 생산량에 따라 변동이 되는 비용 입니다.
- 인건비는 고정비로서 생산량에 관계없이 발생되는 비용 입니다.
  
때로는 이익이 없다 하더라도 고정비를 줄이기 위하여 생산을 해야 하는 경우도 있습니다.
- 제조경비는 재료비와 인건비를 제외한 기타의 경비로서 임차료, 전기수도료, 수선비, 여비출장비, 소모품비, 세금과공과, 통신비, 감가상각비 등의 비용 입니다. 원가절감의 직접적인 대상은 비용을 가장 크게 차지하고 있는 제조직접비를 어떻게 줄인 것인가 하는 것이며, 이는 생산의 5대 주요 로스(LOSS)를 어떻게 제거 할 것인가와 연결되는 원가절감 활동이 되는 것입니다.

  손익분기점(B.E.P : Break-Even Point) 이라 함은 ?

판매가격 = 제조원가로서 이익, 손실이 발생하지 않는 상태를 의미 합니다.
제조원가를 변동비와 고정비로도 분류하는 데,
1) 변동비는 생산량(또는 가동율)에 따라서 변동적으로 발생되는 제조원가 이며,
2) 고정비는 생산량(또는 가동율)에 관계없이  고정적으로 발생되는 제조원가를 말합니다.

 원가절감의 3요소를 살펴보면,

1. 매출액(판매가격)을 올린다.
   매출액을 올리기 위하여는 동종업체 보다 품질, 납기, 서비스 등에 대한 경쟁력이 우수하여 고객으로부터 신뢰를 인정 받아야 가능할 것이며 고객과의 사전 합의가 필요한 부분 입니다.

2. 변동비를 내린다.
주로 재료비를 말하며,
1)  대외적으로는 재료 구입 단가를 인하 하는 방법이 있고
2)  대내적으로는 재료의 수율을 향상 시키는 방법이 있습니다.  

수율이란 ? 
예를 들면,  재료 100개(1천만원) 투입하여 품질제품 90개(900만원)를 산출하고 10개(1백만원) 는 불량으로서 폐기처분 했을 때의  수율은, 산출(90)/투입(100) x 100 = 수율(90%)가 되며, 재료비 원가의 낭비는 1백만원이 발생한 것입니다.

3. 고정비를 내린다.  
주로 인건비를 말하며,
1) 인원의 절감이나,
2) 작업능률 향상을 통한 1인당 생산성의 증대로서 고정비를 줄일 수 있습니다.

 다음은 원가절감 활동의 일반적인 추진절차를 살펴 보도록 하겠습니다.

1단계 : 원가절감에 대한 직원 의식교육을 실시 합니다.
원가의 구성요소와 원가절감의 3요소, 원가절감 활동의 중요성, 원가절감으로 인한 이익의 증대, 실제 제조원가의 과거 자료 등을 활용하여 직원들이 원가절감의 중요성을 인식하고 원가절감 활동에 적극적으로 참여하게 만들어야 합니다.

2단계 : 5대 로스(LOSS)의 정량화를 준비 합니다.
일반적으로 생산의 5대 로스(LOSS)- 인원, 자재, 설비, 물류, 물자로스-를 제거하기 위한 활동을 하는 데. 기업에 맞추어 관리항목을 대폭 줄여서 2대 로스(LOSS) 또는 3대 로스(LOSS)로 하여도 됩니다. 원가절감 활동의 시작이 중요하며, 진행상태에 따라서 관리항목을 단계적으로 증가시켜 나가는 것도 하나의 방법 입니다.

3단계 : 5대 로스(LOSS)의 제거 방안 수립 및 전개
관리항목별 로스(LOSS)를 제거할 수 있는 방안을 수립하고 실천 합니다.

4단계 : 원가절감 성과측정 및 향후 추진방안
관리항목에 대하여 원가절감의 실적을 측정하고 분석하여 향후 추가적인 원가절감 방안을 수립하는 데 활용 합니다. 이러한 원가절감 활동을 매년 마다 반복적으로 실시하여 원가를 개선하고 경쟁업체보다 저렴한 가격으로 적기에 공금하여 기업 이익창출을 극대화 시켜 나가야 하겠습니다. 

 원가절감을 위하여 구체적으로 무엇을 하여야 할 것인가 ?
1. 제조원가를 절감하기 위하여 아래와 같은 생산의 5대 로스(LOSS)를 제거하기 위한 원가절감 방안을 수립하고  실천하여 나갈 것을 권장 합니다.
    1) 인원 LOSS (고정비)
        - 인원절감 방안 :  (예) 인원의 다기능화,
        - 작업능률 향상 방안 : (예) 인당 생산성의 증대
    2) 자재 LOSS (변동비)
        - 자재단기 인하 방안: (예) 자재 구입 단가의 재조정
        - 자재수율 향상 방안: (예) 품질향상을 통한 폐기처분, 불용자재의 감소
    3) 설비 LOSS (제조경비)
        - 가동율 향상방안: (예) 영업활동을 통한 주문 수량의 증대
        - 고장시간 감소 방안: (예) 장비의 일상점검 및 예방정비 활동
    4) 물류 LOSS (제조경비)
        - 운반방법의 개선 방안: (예) 운송방법의 개선
        - LAYOUT의 개선 방안: (예) 자재 이동 흐름의 최소화
    5) 물자 LOSS (제조경비)
        - 전기, 수도, 가스 등의 절약 방안
        - 기타 경비의 절약 방안: (예) 여비출장비, 수선비, 임차료, 통신비 등

2. 원가절감에 대한 실적을 측정하고 분석하고 개선하는 내용이 기록될 수 있는,
    1) 회사에 적합한 '원가절감보고서' 양식을 규정하고,
   
2) 관리하여야 할 관리항목(LOSS)을 선정하고
    3) 관리항목에 대한 세부적인 원가절감 항목을 결정하고
    4) 대책을 수립, 실시하는 방식으로 원가절감 활동이 전개되어야 합니다. 

잘 정리되고 전문성있는 원가절감 제안서를 작성하시어 좋은 결과 있으시길 바랍니다.
오늘도 예스폼을 이용해 주셔서 감사합니다. ^^*


이 답변은 예스폼 서식 전문가  상담역이 답변하였습니다.
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