물품을 완성하고 나서 이 물품의 판매하기 전에 제품에 이상은 없는지 검사하는 것은 필수적인 일이다.
이렇게 검사를 수행했을 때 검사원이 관찰한 검사결과를 기록으로 보존해야 하는데 이 때문에 검사를 수행한 후에는 항시 검사 보고서를 작성해야 한다.
검사 기준을 항목별로 나누어 기재하되 검사 총수와 검사를 시행했을 때 합격한 물품과 불합격한 물품을 최종적으로 확인하여 불량률을 점검하는 것이 가장 중요하다.
또한, 불량이 생긴 원인을 정확하게 파악하여 기재하도록 하는 것 역시 빼먹지 말아야 한다.
그래야 문제점을 파악하고 불량률을 낮추며 제작할 때 불필요한 인력이나 시간을 낭비하지 않을 수 있다.
검사원은 제품 검사 시 객관적이고 정확하게 판단하여 결과를 보고한다.
검사보고서(검사범위)
705
검사보고서 관리대장
1,523
검사보고서 관리대장(처리결과)
365
생산제품 검사보고서
875
생산 및 검사보고서
969
공정변경 검사보고서(시험결과)
1,110
생산품 검사보고서
643
공정 검사보고서
5,856
최종 검사보고서
313
공장 검사보고서(검사내용)
4,086
혈액 검사보고서
1,247
공장 검사보고서(검사형태 구분)
2,142
제품 검사보고서(불량률)
1,866
수입, 중간, 최종 검사보고서
1,152
기계장치 소비전력량 산출표
793
기계장치 대장
1,317
중간검사보고서
325
기계장치 관리대장(점검 수리사항)
1,918
기계장치 정비보고서
807
최종검사보고서
445
